Sửa PLC

[hạnh duyên]

hotline: 0913 506 739

Sửa PLC

Lỗi thường mắc phải ở PLC

• Sữa PLC hết Pin hoặc Pin yếu.
• Sửa PLC lỗi do lâu ngày không thay pin.
• Sữa PLC Hư CPU, lỗi giao tiếp CPU và bo thực thi, báo đèn error hoặc SF/ Diags.
• Sữa PLC Hư bo thực thi: Hư ngõ vào Input, Ngõ ra Output, Analog,…
• Sữa PLC Hư bo nguồn, mất nguồn. Nổ cầu chì, nổ điện trở. Hư nguồn DC 24V.
• Sữa PLC Cháy nổ do sét đánh, chạm chậm, cấp nhầm nguồn điện AC, DC,…
• Sữa PLC Không kết nối được với HMI hoặc máy tính -> hư cổng truyền thông với HMI.
• Sữa PLC Không sáng đèn khi đã cấp nguồn, mất nguồn.
• Sữa PLC Relay hoặc Transistor không đóng mặc dù đã có đèn sáng, hoặc đóng mà không có điện ra PLC.
• Sữa PLC Lỗi mất hoàn toàn hoặc mất một đoạn chương trình, báo err hoặc chương trình có đoạn màu vàng,…
• PLC hoạt động sai quy trình, bỏ bước, lỗi bước,…
• Sữa PLC Lỗi bị khoá Password hoặc chống Upload,…
• Sửa chữa PLC của các hãng PLC Siemens, PLC Schneider, PLC Omron, PLC Mitsubishi, PLC Panasonic, PLC
• Shihlin, PLC Fatek, PLC Delta, PLC Honeywell, Allen-Bradley, PLC ABB, PLC Yaskawa, PLC Fuji, PLC Idec, PLC
• Teco, PLC Kinco, PLC Xinjie, PLC Vigor, PLC Moeller, PLC LS, PLC Fanuc, và hơn 20 thương hiệu khác.

TRAN GIA chúng tôi đã sửa thành công một số PLC của các hãng như sau:

Sửa plc siemens, sửa plc schneider, sửa plc abb, sửa plc omron, sửa plc mitsubishi, sửa plc panasonic, sửa plc shilin, sửa plc ls, sửa plc fatek, sửa plc delta, sửa plc kinco,...Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,...Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,...

Các thiết bị PLC đang trong quá trình sửa tại TRAN GIA

Các thiết bị PLC đang trong quá trình sửa tại TRAN GIA





Mã lỗi PLC

1. Lỗi kết nối I/O (đầu vào/đầu ra):
   • Nguyên nhân: Do dây nối bị lỏng, đứt, hoặc tiếp xúc kém ở các đầu kết nối, hoặc do lỗi của module I/O.
   • Giải pháp: Kiểm tra kết nối, đảm bảo dây cáp được lắp đúng và không bị hỏng, thay thế module nếu cần.
2. Lỗi nguồn cấp (Power Supply):
   • Nguyên nhân: Nguồn điện không ổn định, thiếu điện áp hoặc dòng điện không đủ cho PLC hoạt động.
   • Giải pháp: Kiểm tra nguồn cấp điện cho PLC, đảm bảo nguồn ổn định và đáp ứng đủ yêu cầu. Sử dụng các thiết bị ổn áp nếu nguồn điện không ổn định.
3. Lỗi phần mềm hoặc chương trình:
   • Nguyên nhân: Lỗi lập trình, chẳng hạn như logic không chính xác, vòng lặp vô hạn hoặc sai cấu hình đầu vào/đầu ra.
   • Giải pháp: Kiểm tra lại logic chương trình, thực hiện kiểm thử mô phỏng trước khi tải chương trình lên PLC.
4. Lỗi giao tiếp truyền thông:
   • Nguyên nhân: Cáp kết nối truyền thông bị hỏng, sai cấu hình địa chỉ, hoặc cấu hình tốc độ truyền không đúng.
   • Giải pháp: Kiểm tra cáp truyền thông, đảm bảo các thông số cấu hình (địa chỉ, tốc độ baud,...) đúng với các thiết bị trong mạng.
5. Lỗi module hoặc phần cứng:
   • Nguyên nhân: Module hoặc các bộ phận trong PLC bị hỏng do nhiệt độ, bụi bẩn, rung động hoặc tuổi thọ của thiết bị.
   • Giải pháp: Bảo trì định kỳ, vệ sinh và kiểm tra thiết bị. Thay thế các module hỏng hóc khi cần.
6. Lỗi CPU (vi xử lý):
   • Nguyên nhân: CPU quá tải do xử lý quá nhiều tác vụ hoặc gặp lỗi hệ thống (ví dụ: lỗi watchdog timer).
   • Giải pháp: Kiểm tra chương trình, đảm bảo CPU không phải xử lý quá nhiều tác vụ cùng lúc. Khởi động lại hệ thống nếu cần.
7. Lỗi bộ nhớ:
   • Nguyên nhân: Bộ nhớ bị đầy do chương trình hoặc dữ liệu lưu trữ quá nhiều.
   • Giải pháp: Xóa bớt dữ liệu không cần thiết, kiểm tra bộ nhớ và tối ưu chương trình.
8. Lỗi do nhiễu điện từ (EMI):
   • Nguyên nhân: Nhiễu điện từ từ các thiết bị xung quanh (motor, biến tần, máy hàn,...) có thể ảnh hưởng đến hoạt động của PLC.
   • Giải pháp: Đặt PLC và cáp truyền thông cách xa nguồn gây nhiễu hoặc sử dụng các biện pháp chống nhiễu như vỏ bọc chống nhiễu và bộ lọc nhiễu.
9. Lỗi đèn báo (Alarm/Error Indicator):
   • Nguyên nhân: Khi đèn báo lỗi trên PLC sáng hoặc nhấp nháy, có thể do các lỗi như quá tải, lỗi phần cứng, hoặc lỗi kết nối.
   • Giải pháp: Đọc mã lỗi từ PLC và kiểm tra hướng dẫn sử dụng để xác định và khắc phục lỗi.

Các thiết bị PLC đang trong quá trình sửa tại TRAN GIA



Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia

• Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.
• Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng
• Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí,
• Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.
• Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.

Ảnh nhân viên Trần Gia đang sửa chữa thiết bị tự động hóa



Cam kết với khách hàng

Linh kiện

• 100% nhập khẩu chính hãng
• Thời gian nhập nhanh
• Nâng cấp lên dòng cao nhất

Bảo hành

• Tiêu chuẩn: 3 tháng-6 Tháng

Các khu vực Chúng tôi nhận sửa chữa Màn hình HMI Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,...

- Dịch vụ sửa chữa Màn hình HMI tận nơi tại TpHCM: Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ,...

Hình ảnh công ty Trần Gia tại Bình Hưng Hòa, Quận Bình Tân